Процесс и контроль сегодня

Aug 17, 2023

08.17.2023 Гоф Инжиниринг

Системы транспортировки материалов помогают производителям продуктов питания и напитков компенсировать растущие затраты на электроэнергию.

Учитывая, что на энергию приходится 15 процентов затрат производителей продуктов питания и напитков, согласно исследованию Centrica Business Solutions, продолжающийся рост цен на энергоносители является серьезной проблемой для этих компаний. Действительно, то же исследование показало, что 56 процентов производителей считают, что инвестиции в технологии энергоэффективности «очень важны» для их бизнеса. Но куда им инвестировать? Здесь Стивен Хардинг, управляющий директор Gough Engineering, рассматривает, как усовершенствованные процессы обработки материалов могут помочь производителям преодолеть растущие затраты на электроэнергию.

В прошлом году затраты на электроэнергию вызывали серьезное беспокойство у предприятий по всей Великобритании. В апреле 2022 года 21 процент предприятий, опрошенных Управлением национальной статистики Великобритании (ONS), заявили, что цены на энергоносители являются их главной проблемой, по сравнению с 15 процентами в феврале. С тех пор эти цифры остаются неизменными.

Итак, как предприятия пищевой промышленности могут лучше компенсировать эти затраты и как они могут сделать это, одновременно принося пользу производству и окупаемости инвестиций (ROI)? Все сводится к тому, как предприятия оптимизируют свои производственные процессы, включая обработку материалов.

Схемы оборудования

Правильная обработка материалов – это оптимизация механических и физических взаимосвязей между продуктами и потоками ингредиентов, а также машинами и процессами.

Схемы оборудования описывают индивидуальные системы, которые обеспечивают работу производственной линии завода в соответствии с ключевыми показателями эффективности (KPI) производителя. Ключевые показатели эффективности обычно включают время, качество и количество производства, а также основной процесс создания добавленной стоимости производителя при производстве конечной продукции.

Схема оборудования может опираться на оборудование для автоматизации операций взвешивания, смешивания, приготовления, нагрева и охлаждения во время процесса. Это оборудование может иметь встроенные системы обеспечения качества для процессов просеивания или сортировки, чтобы гарантировать передачу или транспортировку продуктов с одного процесса на другой без их повреждения.

Например, системы весов проверяют количество продукции или ингредиентов на определенных этапах производства. Датчики Индустрии 4.0 могут собирать эти данные и передавать их в системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) для контроля, мониторинга и визуализации информации. Элементы управления схемой могут быть интегрированы в существующие системы и управляться из центрального местоположения SCADA через простые в использовании человеко-машинные интерфейсы (HMI).

Но как производители могут добиться экономии затрат и повышения рентабельности инвестиций за счет схем управления? Именно здесь крайне важно партнерство надежного эксперта по транспортировке материалов. Партнер может просмотреть последовательные и функциональные потребности управления материалами на производственной линии клиента и спланировать, как оптимизировать эти процессы, чтобы наилучшим образом соответствовать ключевым показателям эффективности завода.

Правильные расчеты

Давайте рассмотрим в качестве примера системы транспортировки пищевых продуктов. Конвейеры, будь то напольные или подвесные, должны транспортировать продукцию безопасно, бережно и эффективно между различными машинами производственной линии — от весов и обрабатывающего оборудования до упаковочной линии.

Первые вопросы, которые Gough Engineering задает своим клиентам в начале проекта: «Какой тип материала вы перевозите?» и «Какой производительности по продукту вам необходимо достичь с помощью этой конвейерной системы?» В последнем случае заказчик ответит цифрой в тоннах или килограммах в час. Затем специалисты Gough Engineering уточняют объемные показатели, объемную плотность, длину и ориентацию транспортировки, точки подачи и распределения, а затем могут прописать подходящее решение.

Ковшовые элеваторы часто упускают из виду при транспортировке материалов, но они могут быть более подходящим вариантом, чем линейные конвейеры. Это особенно важно при транспортировке сухих сыпучих материалов, ингредиентов и полуфабрикатов. Эксперт по погрузочно-разгрузочным работам может дать вам рекомендации о том, что лучше для вас, исходя из вашего конкретного материала.