MRL развивает технологию дробления NextGen 2, а также применяет углеродное волокно в горнодобывающих ситах

Mar 21, 2024

Австралийская компания Mineral Resources Ltd (MRL) заявляет, что всегда ищет способы повысить безопасность работы, повысить эффективность и снизить воздействие на окружающую среду. В основе этого подхода лежат инновации, благодаря которым компания представила ряд новинок в горнодобывающей отрасли. Одной из них является дробилка NextGen 2 – новаторская передвижная модульная дробильно-сортировочная установка, которая успешно работает для клиента MRL в регионе Пилбара в Западной Австралии.

«Преимущества выходят за рамки скорости установки, снижения эксплуатационных расходов и необходимости ограниченных работ на площадке. СЯ В последнем отчете о дробилке NextGen2 были получены некоторые предварительные результаты производительности. NextGen 2 демонстрирует свою способность перерабатывать руду как с низким, так и с более высоким содержанием влаги, например, руду Марра Мамба. Первоначально разработанный для руды с влажностью около 4-6%, NextGen 2 перерабатывает руду с влажностью до 15-16%, в среднем 10-12%. Для руды с более высоким содержанием влаги обычно требуется установка, расположенная ниже уровня грунтовых вод (мокрая установка), которая имеет более высокую стоимость, чем установка, расположенная над уровнем грунтовых вод (сухая установка). Возможность перерабатывать руду как с более низким содержанием влаги, так и с более высокой влажностью на одном заводе является захватывающей перспективой и потенциально открывает возможности для снижения затрат на переработку рудных тел с более высоким содержанием влаги».

MRL также сообщает, что независимые испытания также подтвердили, что технология NextGen лучше для людей и окружающей среды, поскольку завод выбрасывает меньше пыли и шума, чем традиционные дробилки. Как крупнейший в мире подрядчик по дроблению и сортировке, MRL заявляет, что видит, что NextGen станет важной частью будущих стратегий дробления для железорудных рудников, а также других сырьевых товаров, таких как золото, медь и литий.

Однако инновации MRL распространяются и на технологию углеродного волокна. Компания MRL впервые в мире успешно разработала вибрационные сита из углеродного волокна для своих дробильных и мокрых заводов, которые, похоже, заменят традиционные стальные вибрационные сита и приведут к значительному снижению эксплуатационных расходов и производительности оборудования. преимущества.

Постоянно находящиеся в движении, классифицируя руду на различные фракции крупности, вибрационные грохоты из стали склонны к усталостному коррозионному растрескиванию. Напротив, сита из углеродного волокна легкие, устойчивы к коррозии и имеют значительно более высокую конструкционную прочность, чем углеродистая сталь. Поскольку срок службы сит из углеродного волокна в 3-5 раз превышает срок службы стальных сит, они обеспечивают значительную экономическую выгоду, поскольку компания MRL может производить их на собственном предприятии в озере Бибра, Западная Австралия. Компания MRL приступила к полевым испытаниям, заменив традиционное стальное сито на сито из углеродного волокна на существующем перерабатывающем заводе на одном из участков литиевого рудника.

Наконец, MRL заявляет, что керамические футеровки — это еще один компонент дробилки, который, похоже, будет революционизирован с использованием технологии углеродного волокна. MRL изучает возможность собственного производства композитных керамических футеровок на полиуретановой матрице, которые будут использоваться для защиты погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как большие вибрационные сита, от абразивного и ударного износа. Керамика чрезвычайно прочна и обладает антикоррозийными свойствами. По данным MRL, переход от традиционных стальных вкладышей, поставляемых внешними поставщиками, к композитным керамическим вкладышам, производимым собственными силами, потенциально может обеспечить множество преимуществ в области безопасности, затрат и экологии. Керамические футеровки служат дольше, поэтому их не нужно заменять так часто, что означает меньшее вмешательство человека, необходимое для замены систем футеровок на объектах погрузочно-разгрузочных работ, меньший объем использованных футеровок и снижение воздействия на окружающую среду.