Натяжение очистителя конвейерной ленты: ключ к оптимальной производительности

Nov 13, 2023

Хотя очевидно, что не существует единого или идеального решения для очистки конвейерной ленты и выбора натяжителя, Тодд Суиндерман* из компании Martin Engineering считает, что компаниям необходимо уделять время комплексной проверке, чтобы сделать оптимальный выбор.

Очистители конвейерных лент за последние 50 лет эволюционировали от преимущественно самодельных конструкций до широкого спектра инженерных решений, подходящих практически для любого применения. Ожидания со временем изменились, поскольку взаимосвязь между здоровьем, безопасностью, производительностью и чистотой лент стала более широко признанной. Поскольку разработка продолжается, маловероятно, что будет найдено единое решение проблемы очистки ремня и конструкции натяжителя из-за множества переменных и условий, влияющих на эффективность очистителя ремня.

Обсуждение натяжителей очистителя ремня должно включать основные подходы к очистке ремня, поскольку наиболее эффективный подход достигается за счет комбинации конструкции очистителя и натяжителя. Промышленность тяготел к механическим очистителям и натяжителям, потому что они просты и экономичны. В наиболее распространенных конструкциях механических очистителей ленты имеется лезвие или щетка, расположенная под разными углами к ленте. В зависимости от типа очистителя и материалов конструкции они могут приближаться к ленте под положительным, отрицательным или нулевым углом наклона (рис. 1).

Независимо от основного подхода к очистке, поддержание оптимального диапазона контактного давления приведет к наилучшему балансу между эффективностью очистки, износом чистящего элемента, износом ремня и потребляемой мощностью. Стандарт CEMA 576 «Классификация применений для очистки лент конвейеров сыпучих материалов» предоставляет систему классификации, основанную на характеристиках, для использования при выборе очистителей лент.

Существует два основных подхода к натяжению ремня очистителя: линейный и вращательный (рис. 2). Угол подхода полотна к ремню часто определяет, будет ли применяться линейный или поворотный натяжитель. Запасенная энергия, создающая силу натяжения, чаще всего исходит от силы тяжести, пружин или приводов. CEMA определяет положения очистки как первичные, вторичные и третичные (рис. 3). В большинстве очистителей ремня, установленных в первичном положении, используются натяжители вращающегося типа, тогда как в большинстве очистителей ремня, установленных во вторичном или третичном положении, используются натяжители линейного типа.

Линейные натяжители чаще всего применяются там, где требуется компенсация износа с небольшими приращениями, например, с помощью очистителей с твердыми металлическими наконечниками, расположенных в положении вторичной очистки, или с помощью щеточных очистителей. Базовый подход к проектированию натяжителя обычно представляет собой каретку, которая ограничивает опорную раму, но обеспечивает линейное перемещение вдоль направляющей или направляющих примерно перпендикулярно поверхности ленты, при этом опорная рама и конструкция лезвия обеспечивают угол очистки. Некоторые конструкции предусматривают возможность защиты от ударов стыков или дефектов ремня.

К преимуществам линейных натяжителей относятся: 1) простота конструкции; 2) может быть спроектирован с одной регулировкой для полного износа лезвия; 3) смотровые окна легко встраиваются в монтажную площадь; 4) могут быть установлены шкалы отклонения привода для точной регулировки давления очистки; 5) обеспечивает возможность регулировки при неровном монтажном положении или асимметричном износе лезвия.

К недостаткам линейных натяжителей относятся: 1) занимаемая площадь натяжителя может быть большой, что ограничивает возможности идеальной установки очистителя ремня; 2) должен быть доступ к дальней стороне для регулировки; 3) направляющие механизмы подвержены засорению пылью и коррозией; 4) переход от нижней регулировки к верхней или обеспечение регулировки с одной стороны усложняет конструкцию натяжителя.

Поворотные натяжители, использующие привод, в основном имеют плечо рычага или эластомерный элемент, который концентричен опорному валу очистителя ремня. Они применяют поверхность контакта лезвия с ремнем, определяемую приводной силой и геометрией рычажного механизма. Источник энергии передает усилие на плечо рычага, которое вращает вал и прижимает лезвие(я) очистителя ремня к поверхности ремня. Роторные конструкции, как правило, компактны, и в большинстве случаев привод(ы) можно установить в любом положении, что обеспечивает возможность установки очистителя ленты в оптимальном положении.