Выбор подходящего вибрационного грохота

Feb 26, 2024

3 января 2018 г.

Вибрационный грохот — это оборудование, используемое для разделения материалов по размеру частиц, удаления небольших количеств негабаритных материалов из мелкозернистого материала или удаления лишней жидкости из готовой продукции. Просеиватели используются в таких различных отраслях промышленности, как пищевая, фармацевтическая, химическая, угольная, горнодобывающая, производство древесных гранул, асфальта и многих других. Используя гравитацию и движение, а также сетчатые экраны, эти устройства выполняют работу нескольких человек за долю времени.

Производители предлагают несколько вибрационных грохотов для разделения и калибровки материалов или удаления нежелательных материалов из партии. Эти надежные и экономичные устройства обычно изготавливаются по индивидуальному заказу с использованием различных просеивающих материалов с размерами отверстий сит от 20 микрон до 4 дюймов, в зависимости от продукта.

Линейная вибрация, достигаемая с помощью двух синхронизированных вибрационных двигателей или одного пневматического вибратора, помогает этим грохотам промышленного типа достигать максимальной производительности с минимальным временем простоя. Просеиватели, оснащенные пневматическими или электрическими вибраторами, доступны в одно-, двух- или трехдеочном исполнении, опять же, в зависимости от размера и состава материала. Модели с пневматическими вибраторами можно использовать для работы с опасными или взрывоопасными материалами. Также доступны опасные электрические вибрационные двигатели.

Нажмите здесь, чтобы получить информацию о предстоящей Международной конференции/выставке по порошкам и сыпучим продуктам

Выбор подходящего вибрационного грохота предполагает, что производитель понимает производственные цели и ему предоставлены полные данные по применению, которые включают такую ​​информацию, как тип материала, верхний размер частиц, форма частиц, тип нанесения (мокрый или сухой) и метод материала. кормить. Более подробная информация, необходимая производителю, следующая:

Типы вибрационных грохотов Для различных применений требуется определенный тип вибрационного грохота, чтобы обеспечить его полную интеграцию в существующий производственный процесс. Существуют формулы, которые помогут выбрать правильный размер вибрационного грохота, и лучше всего работать с производителем, который понимает все параметры применения. Ниже приведены некоторые из наиболее популярных типов для промышленного и коммерческого применения:

Выберите подходящий экранный носитель Выбор подходящего экрана для конкретного приложения является ключом к обеспечению точности определения размера экрана и максимальной пропускной способности, что также влияет на производительность предшествующего и последующего оборудования. В самом простом определении просеивающий материал представляет собой поверхность с отверстиями на вибросите, через которые проходят частицы меньшего размера, а частицы большего размера уносятся внутрь.

Каждое приложение представляет собой уникальную задачу проверки, поэтому выбранный тип экрана имеет решающее значение для успеха. Вот несколько различных типов экранных носителей и их преимущества по сравнению с приложением:

Срок службы любого типа носителя во многом определяется его массой: диаметром проволоки или толщиной пластины или уретана. Носитель должен быть достаточно тяжелым, чтобы обрабатывать материал заданного размера и максимальную скорость подачи. Синтетические сетки (резина или уретан) изнашиваются гораздо дольше — часто более чем в 10 раз дольше — чем сетки из проволочной ткани или перфорированных пластин.

Уменьшение засорения пробки во время скрининга Существует множество препятствий, которые снижают эффективность скрининга, и одной из этих основных причин является закрытие пробки. Это происходит, когда просеиваемый материал содержит частицы неправильной формы, похожие на сладкую кукурузу. Острие падает в отверстие сита и застревает или закупоривает отверстие, не позволяя мелкому материалу проходить через сито.

Со временем сетка сита может потерять свою эффективность, поскольку в отверстия сита попадает все больше частиц. Поскольку материал застревает в отверстии сита, энергии вибрации, используемой для просеивания материала, не всегда достаточно для вытеснения застрявшего материала, что приводит к дорогостоящим простоям при ручной очистке сита.